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课程
车工-高级-41课时
车工/数控车工/
0.0
57
视频
41.3
课时
126.00
介绍
目录

课程概述

本课程主要介绍了车工高级应具备的技能知识,具体为数控车床的基础知识及配件加工、配合件的工艺分析、自动编程等知识。通过理论知识和实训的结合教学,希望能够广泛应用于生产实践过程中。

课程目标

通过学习本课程,使学员掌握数控车床的基础知识及配件加工、配合件的工艺分析、自动编程等知识。通过理论知识和实训的结合教学,希望能够广泛应用于生产实践过程中。

考核评价

课程采用线上理论考试形式进行考核评价,试题包括单选、判断和多选,使学员掌握数控车床的基础知识及配件加工、配合件的工艺分析、自动编程等知识。通过理论知识和实训的结合教学,希望能够广泛应用于生产实践过程中。

讲师介绍

详细介绍

【课程大纲】

第1章:数控车床基础知识

第1节:认识数控机床

第2节:数控车床的基本操作

第3节:数控车刀的基础知识

第4节:程序编制与输入

第5节:数控机床的坐标系

第6节:程序编制的工艺处理

第7节:手工编程的数学处理

第8节:简单轴类加工

第9节:固定循环指令运用

第10节:复合循环指令运用(一)

第11节:复合循环指令运用(二)

第2章:轴类零件加工

第1节:圆锥加工

第2节:刀尖圆弧半径补偿

第3节:圆弧面加工

第4节:外槽加工

第5节:三角形螺纹加工

第6节:圆锥螺纹和多线螺纹加工

第3章:套类零件加工

第1节:梯形螺纹和变导程螺纹加工

第2节:内孔加工

第3节:复杂内轮廓加工

第4章:圆锥加工

第1节:非圆曲线加工

第2节:配合件的加工

第3节:数控车床的安装和调试

第5章:圆弧面加工

第1节:数控车床精度的检验

第2节:数控车床的维护和保养

第3节:认识数控车床及车刀

第6章:槽加工

第1节:仿真软件练习一

第2节:仿真软件练习二

第7章:螺纹加

工 第1节:台阶轴加工

第2节:圆锥轴加工

第3节:螺纹轴加工

第4节:综合件加工

第8章:配合件的工艺分析

第1节:双槽轴加工

第2节:椭圆轴加工

第3节:内轮廓加工

第9章:自动编程

第1节:配合件加工一

第2节:配合件加工二

第3节:自动编程一

第4节:自动编程二

第5节:自动编程三

数控车床基础知识
第1节:认识数控机床

(2848s)

第2节:数控车床的基本操作

(2815s)

第3节:数控车刀的基础知识

(2767s)

第4节:程序编制与输入

(2797s)

第5节:数控机床的坐标系

(2759s)

第6节:程序编制的工艺处理

(2785s)

第7节:手工编程的数学处理

(2769s)

第8节:简单轴类加工

(2783s)

第9节:固定循环指令运用

(2753s)

第10节:复合循环指令运用(一)

(2774s)

第11节:复合循环指令运用(二)

(2797s)

轴类零件加工
第1节:圆锥加工

(2767s)

第2节:刀尖圆弧半径补偿

(2768s)

第3节:圆弧面加工

(2803s)

第4节:外槽加工

(2788s)

第5节:三角形螺纹加工

(2767s)

第6节:圆锥螺纹和多线螺纹加工

(2814s)

套类零件加工
第1节:梯形螺纹和变导程螺纹加工

(2807s)

第2节:内孔加工

(2761s)

第3节:复杂内轮廓加工

(2771s)

圆锥加工
第1节:非圆曲线加工

(2822s)

第2节:配合件的加工

(2780s)

第3节:数控车床的安装和调试

(2775s)

圆弧面加工
第1节:数控车床精度的检验

(2751s)

第2节:数控车床的维护和保养

(2788s)

第3节:认识数控车床及车刀

(2808s)

槽加工
第1节:仿真软件练习一

(2777s)

第2节:仿真软件练习二

(2907s)

螺纹加工
第1节:台阶轴加工

(2816s)

第2节:圆锥轴加工

(2878s)

第3节:螺纹轴加工

(2827s)

第4节:综合件加工

(2876s)

配合件的工艺分析
第1节:双槽轴加工

(2812s)

第2节:椭圆轴加工

(2805s)

第3节:内轮廓加工

(2840s)

自动编程
第1节:配合件加工一

(2805s)

第2节:配合件加工二

(2759s)

第3节:自动编程一

(2723s)

第4节:自动编程二

(2759s)

第5节:自动编程三

(2761s)

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