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课程概述
本课程共计22.4课时，适用学习对象：从事车工人员，主要学习内容：通过本课程的培训，学习者可以了解并掌握认识车削 、车床的基本操作及其日常保养 、车刀的基础知识 、车刀的刃磨等知识点。
课程目标
通过本课程学习，学习者可以了解并掌握认识车削 、车床的基本操作及其日常保养 、车刀的基础知识 、车刀的刃磨等知识点。
考核评价
考核评价方式为考试，包括单选、判断和多选。考试重点包括：车床的基本操作及其日常保养 、车刀的基础知识 、车刀的刃磨等知识点。
讲师介绍
详细介绍
本课程共计22.4课时，适用学习对象：从事车工人员，主要学习内容：通过本课程的培训，学习者可以了解并掌握认识车削 、车床的基本操作及其日常保养 、车刀的基础知识 、车刀的刃磨等知识点。
一、认识车削
1.认识车削
（2774s）
二、车床的基本操作及其日常保养
1.车床的基本操作及其日常保养
（2804s）
三、车刀的基础知识
1.车刀的基础知识
（2718s）
四、车刀的刃磨
1.车刀的刃磨
（2725s）
五、外轮廓车刀的选用和工件的装夹
1.外轮廓车刀的选用和工件的装夹
（2752s）
六、轴类零件的加工方法和测量工具的使用
1.轴类零件的加工方法和测量工具的使用
（2816s）
七、切削用量的选择切削液的选用
1.切削用量的选择切削液的选用
（2768s）
八、切断刀和切槽刀的刃磨和使用
1.切断刀和切槽刀的刃磨和使用
（2853s）
九、钻孔、扩孔及铰孔
1.钻孔、扩孔及铰孔
（2816s）
十、内孔车刀的刃磨和安装
1.内孔车刀的刃磨和安装
（2732s）
十一、套类零件的加工方法和测量工具的使用
1.套类零件的加工方法和测量工具的使用
（2778s）
十二、内槽、平面槽种类、结构及车削方法
1.内槽、平面槽种类、结构及车削方法
（2735s）
十三、外圆锥的基本要素及其加工和检测方法
1.外圆锥的基本要素及其加工和检测方法
（2842s）
十四、内外圆锥综合技能训练
1.内外圆锥综合技能训练
（2843s）
十五、螺纹的的种类及其基本要素
1.螺纹的的种类及其基本要素
（2802s）
十六、外三角螺纹车削方法
1.外三角螺纹车削方法
（2750s）
十七、内三角螺纹车削方法及螺纹检测
1.内三角螺纹车削方法及螺纹检测
（2768s）
十八、传动螺纹的基本要素及其加工方法和检测
1.传动螺纹的基本要素及其加工方法和检测
（2835s）
十九、蜗杆的基本要素及其加工方法和检测
1.蜗杆的基本要素及其加工方法和检测
（2749s）
二十、偏心工件的加工方法
1.偏心工件的加工方法
（2739s）
二十一、细长轴的加工方法
1.细长轴的加工方法
（2733s）
二十二、曲轴及薄壁套的加工方法
1.曲轴及薄壁套的加工方法
（2728s）
二十三、不规则零件的加工方法
1.不规则零件的加工方法
（2751s）
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