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车工-初级/五级
车工/数控车工/
0.0
31
视频
40.9
课时
163.60
介绍
目录

课程概述

本课程共计40课时,主要针对愿意从事车工工种相关岗位工作的人群,学习的主要内容有职业道德与安全生产知识,机械制图与识图知识,机床操作知识,车削加工工艺知识,工、夹、量、刃具地使用和维护知识。

课程目标

本课程共计40课时,通过本课程的培训,学习者可以了解车削加工的基本原理与加工设备,掌握车工初级所要求的操作技能及相关的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,熟悉安全生产和文明生产的要求。达到能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工,适应企业实际工作的需要。

考核评价

本课程主要考核,本工种职业道德标准的相关法律知识和安全生产的内容,使培训对象掌握职业道德的相关知识与安全生产知识,了解机械制图概念与国家标准,掌握投影作图、 机件的表达方法、 机械图样的组成,熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求,能较合理的选择切削用量,熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺,独立制订简单零件车削加工顺序,了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。掌握车工常用工、夹、量、刃具的使用和维护保养方法,能独立完成精度检验及误差分析。

讲师介绍

详细介绍

通过本课程的培训,学习者可以了解车削加工的基本原理与加工设备,掌握车工初级所要求的操作技能及相关的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,熟悉安全生产和文明生产的要求。达到能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工,适应企业实际工作的需要。

第一章 职业道德与安全生产知识
1.1职业道德与安全生产知识

(2692s)

第二章 车工基础知识
2.1机械制图的国家标准

(2758s)

2.2零件图的绘制原则及识读

(2728s)

2.3极限与配合及其标准

(2695s)

2.4形位公差和表面粗糙度

(2781s)

2.5机床分类及型号

(2818s)

第三章 车床与车削运动
3.1CA6140型卧式车床

(2733s)

3.2车床的安全操作和润滑与保养

(2860s)

3.3车削运动与车刀分类

(2725s)

第四章 车刀
4.1车刀的几何参数

(2862s)

4.2车刀的刃磨

(2752s)

4.3常用的工、夹、量器具的使用方法与保养

(2843s)

4.4轴类工件的车削工艺及车削质量分析

(2743s)

4.5车刀和工件的装夹

(2774s)

4.6车刀的选择

(2807s)

第五章 车削运动
5.1车削外圆与端面

(2690s)

5.2车削台阶轴

(2726s)

5.3车削沟槽与切断

(2758s)

第六章 钻孔基础知识
6.1钻孔

(2692s)

6.2扩孔、锪孔和铰孔

(2689s)

6.3车通孔与盲孔

(2699s)

6.4车台阶孔

(2752s)

第七章 圆锥与圆锥面
7.1套类工件的检测与质量分析

(2678s)

7.2圆锥的基本知识

(2732s)

7.3圆锥面的车削方法

(2777s)

7.4圆锥面的检测与质量分析

(2695s)

7.5车成型面的方法与质量分析

(2747s)

7.6表面修饰加工与技术要求

(2691s)

第八章 车螺纹
8.1螺纹基础知识与螺纹车刀材料

(2995s)

8.2车螺纹时机床的调整及乱牙的预防

(2830s)

8.3车三角形螺纹

(2837s)

8.4在车床上攻螺纹和套螺纹

(2816s)

8.5普通螺纹的检测与质量分析

(2788s)

8.6车刀的刃磨与注意事项

(2860s)

第九章 车削与检测
9.1光轴的车削与检测

(2688s)

9.2台阶轴的车削与检测

(2693s)

9.3内孔的车削与检测

(2704s)

9.4锥面的车削与检测

(2707s)

9.5成型面的车削与检测

(2850s)

9.6三角螺纹的车削与检测

(2774s)

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