客服咨询

意见反馈

装配钳工学徒制130课时
装配钳工/装配钳工/
0.0
80
视频
130.0
课时
390.00
介绍
目录

课程概述

本课程共计130课时,主要学习内容:安全、法律与职业素养,基础理论与制图,基础工艺技能,装配与维修技能,职业健康与管理等装配钳工类内容。

课程目标

通过本课程学习,学员可以掌握安全、法律与职业素养,基础理论与制图,基础工艺技能,装配与维修技能,职业健康与管理等装配钳工类内容。

考核评价

本课程采用线上理论考试形式进行考核评价,试题包括单选、判断和多选,重点考核:基础理论与制图,基础工艺技能,装配与维修技能,职业健康与管理等装配钳工类内容。

讲师介绍

详细介绍

本课程共计130课时,主要学习内容:安全、法律与职业素养,基础理论与制图,基础工艺技能,装配与维修技能,职业健康与管理等装配钳工类内容。

一、安全、法律与职业素养
1.主要安全标志识别

(2741s)

2.动火、电气、高处作业安全

(2823s)

3.消防安全管理

(2702s)

4.尊法、学法

(2784s)

5.守法、用法

(2818s)

6.社会保险概述

(2760s)

7.加班及相关权益

(2768s)

8.熟悉业务

(2878s)

9.践行文化

(2802s)

10.融洽上下级关系

(2709s)

11.责任

(2999s)

12.完善自我

(2905s)

13.超越

(2792s)

14.服务社会

(2932s)

15.个人形象

(2859s)

16.工匠精神的传承

(2722s)

17.爱岗敬业

(2892s)

18.新型工匠

(2829s)

二、基础理论与制图
1.制图基本规定与尺寸注法

(2909s)

2.尺规绘图

(2934s)

3.投影法与三视图

(2765s)

4.基本几何元素的投影

(2755s)

5.基本体的视图

(2867s)

6.立体表面交线的投影作图

(2796s)

7.正等轴测图及草图画法

(2770s)

8.组合体的组合形式与表面连接关系

(2810s)

9.画组合体的方法与尺寸标注

(2876s)

10.读组合体视图

(2905s)

11.视图

(2922s)

12.剖视图

(2913s)

13.断面图与局部放大图

(2839s)

14.第三角视图画法与构件表达

(2846s)

15.螺纹及螺纹紧固件

(2874s)

16.齿轮、键连接与销连接

(2921s)

17.弹簧与滚动轴承

(2816s)

18.基本术语及其定义

(2722s)

19.极限与配合标准规定及公差带的选用

(2872s)

20.几何公差的项目、符号及标注

(2717s)

21.几何公差带的项目应用和解读:形状公差、方向公差

(2815s)

22.几何公差带的项目应用和解读:位置公差、跳动公差

(2811s)

23.几何误差的检测

(2701s)

24.表面结构要求

(2797s)

25.螺纹公差

(2824s)

26.零件图概述、零件结构形状的表达

(2850s)

27.零件的常见工艺结构与标注

(2797s)

28.读零件图

(2942s)

29.装配图的内容和表示方法

(2823s)

30.装配图与常见的装配结构

(2863s)

31.画装配图的方法与步骤:铣刀头绘制

(3005s)

32.读装配图与拆画零件图

(2852s)

33.零部件测绘方法和步骤

(2857s)

34.常用测量工具及测量方法

(2838s)

35.测绘机用虎钳:零件图

(2968s)

36.测绘机用虎钳:装配图

(2866s)

三、基础工艺技能
1.铸造

(2837s)

2.锻造

(2853s)

3.焊接

(2841s)

4.划线

(2715s)

5.錾削

(2737s)

6.锯削

(2770s)

7.锉削

(2871s)

8.孔加工:钻床

(2923s)

9.孔加工:麻花钻

(2843s)

10.孔加工:钻孔方法

(2793s)

11.孔加工:扩孔与锪孔

(2769s)

12.孔加工:铰孔

(2799s)

13.螺纹加工:攻螺纹

(2984s)

14.螺纹加工:套螺纹

(2772s)

15.车床及工艺装备:车床

(2761s)

16.车床及工艺装备:车刀

(2887s)

17.车削工艺方法:车外圆、端面及槽

(2719s)

18.车削工艺方法:车圆锥面、车孔

(2998s)

19.铣削:铣床

(2805s)

20.铣削:铣床的工艺装备

(2700s)

21.铣削:铣削加工

(2924s)

22.镗削

(2807s)

23.磨床

(2892s)

24.砂轮

(2810s)

25.磨削加工

(2846s)

26.刨削

(2816s)

27.插削

(2877s)

28.拉削

(2914s)

四、装配与维修技能
1.数控机床

(2939s)

2.数控加工程序的编制

(2943s)

3.职业道德与安全生产

(2827s)

4.识图与制图

(2859s)

5.几何公差与表面粗糙度

(2725s)

6.液压传动

(2769s)

7.机械制造工艺

(2701s)

8.精密量具

(2743s)

9.錾削加工

(2717s)

10.锯削加工

(2735s)

11.锉削加工

(2898s)

12.孔加工

(2768s)

13.大型钻床操作

(2845s)

14.特殊孔加工

(2898s)

15.群钻刃磨

(2795s)

16.螺纹加工

(2802s)

17.刮削加工

(3124s)

18.机床导轨刮削

(2842s)

19.研磨加工

(2902s)

20.机械传动装置

(2836s)

21.车床结构与操作

(2849s)

22.铣床结构与操作

(2817s)

23.磨床结构与操作

(2837s)

24.装配尺寸链知识

(2760s)

25.滚动轴承装配

(2778s)

26.滑动轴承装配

(2896s)

27.滚动导轨安装

(2798s)

28.装配旋转件的平衡

(2889s)

29.夹具知识

(2886s)

30.变速箱装配

(2824s)

31.机床装调常用工、量具与设备

(2844s)

32.床身导轨找水平及车床导轨直线度测量

(2898s)

33.尾座的安装

(2803s)

34.机械设备的润滑、密封及设备保养

(2804s)

35.车床维修与验收

(2918s)

36.卧式车床G1、G2、G3项目精度检测

(2822s)

37.卧式车床G4、G5、G6、G8项目精度检测

(2715s)

38.卧式车床G7、G9、G10、G11项目精度检测

(2872s)

39.卧式车床G12、G13、G14、G15项目精度检测

(2857s)

五、职业健康与管理
1.职业病的定义与危害因素

(2744s)

2.冲突管理

(2707s)

3.商业险

(2704s)

监督管理单位:江苏省人力资源和社会保障厅     运营服务单位:杭州沃土教育科技股份有限公司     技术支持单位:浙江浙大网新软件产业集团有限公司