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课程
数控车床中级130课时
车工/数控车工/
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130.0
课时
390.00
介绍
目录

课程概述

本课程共计130课时,主要学习内容:数控编程与工艺、数控操作与技能、机床维护,夹具与刀具、质量检测与生产管理、职业素养与仿真练习等数控车床中级内容。

课程目标

通过本课程学习,学员可以了解数控编程与工艺、数控操作与技能、机床维护,夹具与刀具、质量检测与生产管理、职业素养与仿真练习等数控车床中级内容。

考核评价

本课程采用线上理论考试形式进行考核评价,试题包括单选、判断和多选,重点考核:数控操作与技能、机床维护,夹具与刀具、质量检测与生产管理等相关知识点。

讲师介绍

详细介绍

本课程共计130课时,主要学习内容:数控编程与工艺、数控操作与技能、机床维护,夹具与刀具、质量检测与生产管理、职业素养与仿真练习等数控车床中级内容。

一、数控编程与工艺
1.数控车工职业概况及要求

(3042s)

2.国家职业标准及数控车工安全操作规程

(4203s)

3.数控编程概念

(3750s)

4.数控机床的坐标系和程序编制中的数学处理

(4069s)

5.数控车削编程基础和加工常用编程指令

(4686s)

6.数控加工工艺概述

(3912s)

7.数控加工工艺设计方法

(3452s)

8.数控车削加工工艺进给线路的确定

(2413s)

9.数控车削刀具及工艺文件

(2935s)

10.工件坐标系设定、快速定位及直线插补

(2166s)

11.圆弧插补、自动倒角及倒圆

(3261s)

12.程序暂停和刀具补偿

(2845s)

13.单一固定循环

(3340s)

14.复合固定循环(车外圆)

(3313s)

15.复合固定循环(精加工)

(3398s)

16.复合固定循环(车端面、外径切削)

(4210s)

17.复合固定循环(封闭切削)

(3998s)

18.螺纹切削

(2367s)

19.螺纹切削案例分析

(3639s)

20.螺纹切削循环

(3429s)

21.返回参考点和子程序

(3677s)

22.轴类零件的加工编程

(2833s)

23.盘类零件的加工编程

(2129s)

24.轴套类零件的编程实例

(3610s)

25.编制数控加工程序与操作步骤

(3175s)

26.数控机床编程软件的操作与使用

(2756s)

27.数控机床的刀具参数及信息编辑

(2865s)

二、数控操作与技能
1.常用加工工具和量具

(3573s)

2.数控车床基本操作

(4239s)

3.直线插补铣削

(3141s)

4.阶梯轴铣削

(2700s)

5.圆弧铣削

(2952s)

6.数控车削材料切断

(2325s)

7.切削指令

(4756s)

8.车削循环

(2438s)

9.螺纹加工

(4009s)

10.工件打孔与镗孔

(3127s)

11.轴类零件钻孔

(2442s)

12.镗孔刀工件加工

(3406s)

13.首件零件加工调整

(2865s)

14.数控机床通信参数及网络参数介绍

(2862s)

15.数控加工冷却方法及机床环境维护

(2700s)

16.机械加工工艺路线的制定

(2785s)

17.零件加工余量及切削用量参数的确定

(2978s)

18.零部件的识图

(2858s)

19.金属切削刀具的分类、特点及选用

(2840s)

20.高速切削刀具介绍

(2928s)

三、机床维护、夹具与刀具
1.数控车床维护与保养

(2700s)

2.机床液压系统的维护与保养

(3159s)

3.数控车床常见问题及排除方法

(1829s)

4.多工位夹具的使用与安装

(2767s)

5.机床夹具和定位元件的使用与检测

(2825s)

6.工位转换夹具的选择与安装

(2842s)

7.分度装置的结构与使用

(2870s)

8.机床自动夹具和专用夹具介绍

(2758s)

9.零件的装夹及夹紧变形介绍

(2818s)

10.数控刀具的安装

(2890s)

11.数控刀具刀柄介绍

(2830s)

12.刀具调整

(2766s)

13.刀具刃磨

(2840s)

四、质量检测与生产管理
1.薄壁及轴类零件加工质量检测

(2957s)

2.蜗杆类零件质量检测与参数设置

(2769s)

3.数控机加工生产线设备介绍

(2780s)

4.薄壁及孔轴类零件质量分析

(2740s)

5.蜗杆类零件质量分析及在线检测报告分析

(2700s)

6.物料输送系统介绍

(2841s)

7.生产管理软件介绍

(2713s)

8.在线检测技术及报告解读

(2784s)

五、职业素养与仿真练习
1.数控中级工理论培训要求

(2779s)

2.数控中级工技能培训要求

(2701s)

3.职业素养的内涵

(2940s)

4.员工应具备的职业素养(隐性)

(2955s)

5.员工应具备的职业素养(显性)

(2858s)

6.敬业

(2834s)

7.诚信

(2844s)

8.忠诚

(2901s)

9.责任(一)

(2999s)

10.责任(二)

(2847s)

11.团队(一)

(2960s)

12.团队(二)

(2907s)

13.规矩(一)

(2901s)

14.规矩(二)

(2818s)

15.认识数控机床

(2819s)

16.数控车床的基本操作

(2781s)

17.数控车刀的基础知识

(2805s)

18.程序编制与输入

(2924s)

19.数控机床的坐标系

(2963s)

20.程序编制的工艺处理

(2827s)

21.简单轴类加工

(2840s)

22.固定循环指令运用

(2835s)

23.复合循环指令运用

(2790s)

24.圆锥加工

(2771s)

25.刀尖圆弧半径补偿

(2804s)

26.圆弧面加工

(2789s)

27.外槽加工

(2937s)

28.圆锥螺纹和多线螺纹加工

(2761s)

29.梯形螺纹和变导程螺纹加工

(2762s)

30.内孔加工

(2791s)

31.复杂内轮廓加工

(2767s)

32.非圆曲线加工

(2818s)

33.数控车床的安装和调试

(2806s)

34.数控车床精度的检验

(2809s)

35.数控车床的维护和保养

(2844s)

36.认识数控车床及车刀

(2806s)

37.仿真软件练习(一)

(2731s)

38.仿真软件练习(二)

(2904s)

39.台阶轴加工

(2845s)

40.圆锥轴加工

(2871s)

41.螺纹轴加工

(2758s)

42.综合件加工

(2890s)

43.双槽轴加工

(2738s)

44.椭圆轴加工

(2799s)

45.内轮廓加工

(2771s)

46.配合件加工(一)

(2886s)

47.配合件加工(二)

(2758s)

48.自动编程(一)

(2719s)

49.自动编程(二)

(2796s)

50.自动编程(三)

(2777s)

监督管理单位:江苏省人力资源和社会保障厅     运营服务单位:杭州沃土教育科技股份有限公司     技术支持单位:浙江浙大网新软件产业集团有限公司