课程概述

生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括平面、台阶、沟槽、斜面、特形槽和钻孔等，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6～3.2 um。 操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通车床，按车床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。

课程目标

1.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作车床。 2.能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 3.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和被车刀量。 4.能说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响;能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置。 5.能按零件图样要求，通过测量或找正、借料等手段，判断毛坯是否满足加工要求。 6.能规范装夹刀具，运用适当对刀方法正确对刀。 7.在加工过程中，能严格按照操作规程操作车床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工。 8.能规范使用常用量具(千分尺、百分表、螺纹规等)，在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。 9.能采取有效措施，解决车削加工过程中遇到的积削瘤等常见问题。 10.能按车间现场管理规定，正确放置零件。

考核评价

本课程学习任务采用过程考核，每个学习任务可采用自评、组内互评、教师评价等方式进行考核。各学习任务依据学时、重要性、难易程度分配任务考核成绩权重。可采用笔试、口试、实操、展示汇报等多种方式进行评价。 以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为： 学习任务1 CA6140型车床的基本操作 （10%）； 学习任务2 QY25-6-32传动轴车削 （20%）； 学习任务3 CT50-8E轴套车削 （10%）； 学习任务4 锥度零件加工 （10%）； 学习任务5 ZL50B3.2-3 螺纹轴车削练习 （15%）； 学习任务6 车削丝杠 （15%）； 学习任务7 ZJ905K-5A梯形螺纹车削练习 （20%）； 完成各学习任务后，学生接受零件普通车床加工的一项或两项考试任务，独立或团队完成零件加工，并独立完成相关知识的测试，由教师及企业专家进行成绩评定，并作为课程终结考核成绩。 课程成绩=学习任务成绩×60%+课程终结考核成绩×40% 。

讲师介绍

详细介绍

任务一 CA6140型车床的基本操作

教学活动1 CA6140型机床的认识

教学活动2 车床的基本操作

教学活动3 工、量具认识及机床保养

教学活动4 工作总结与评价

任务二 QY25-6-32传动轴车削

教学活动1 传动轴的工艺分析

教学活动2 工、量、夹、刃具的准备

教学活动3 轴类零件的尺寸控制

教学活动4 切槽练习

教学活动5 传动轴的加工

教学活动6 传动轴的测量及误差分析

教学活动7 工作总结与评价

任务三 CT50-8E轴套车削

教学活动1 轴套的工艺分析

教学活动2 工、量、夹、刃具的准备

教学活动3 轴套零件的加工

教学活动4 轴套零件的检验和质量分析

教学活动5 工作总结与评价

任务四 锥度零件加工

教学活动1 锥度轴套工艺分析

教学活动2 工、量、夹、刃具的准备

教学活动3 锥度轴套零件的加工

教学活动4 锥度轴套零件的检验和质量分析

教学活动5 总结与评价

任务五 ZL50B3.2-3 螺纹轴车削练习

教学活动1 三角螺纹轴工艺分析

教学活动2 工、量、夹、刃具的准备

教学活动3 三角螺纹轴零件的加工

教学活动4 三角螺纹轴零件的检验和质量分析

教学活动5 总结与评价

任务六 车削丝杠

教学活动1 丝杠工艺分析

教学活动2 工、量、夹、刃具的准备

教学活动3 丝杠的加工

教学活动4 丝杠的检验和质量分析

教学活动5 工作总结与评价

任务七 ZJ905K-5A梯形螺纹车削练习

教学活动1 缸体连接轴工艺分析及工、量的准备

教学活动2 缸体连接轴的加工

教学活动3 缸体连接轴的检验和质量分析

教学活动4 工作总结与评价

课程特色或优势：按照“实际、实用、实践”的原则设计课程教学内容、教学方法和教学手段，以任务驱动形式，通过理论实践教学一体化，使学习者掌握车床加工及零件的测量技术。

讲师介绍：

王成领 徐工技师学院一体化教师、全国技术能手、全国青年岗位能手、江苏省技工院校车工专业带头人，高级工程师、一级实习指导、车工高级技师。车工职业技能等级认定江苏省题库开发专家，参加编写了机械工业出版社十二五规划教材《切削加工技能》，主编校本教材《机械加工技术》、《车床切削加工》。