课程概述

焊接质量检测是焊接结构质量保障的重要手段，在企业焊接结构生产中均要求焊工会对焊件进行自检，因此，焊接检测技术是焊工必备的技能之一。此项工作的主要内容有：焊接检验认知、焊件外观质量检、焊件射线探伤、焊件超声波探伤、焊件磁粉探伤、焊件渗透探伤。焊接检测技术的关键控制点是焊接检验尺的使用、焊接缺陷识别、焊件射线照相、焊缝底片评定、超声波斜探头K值与前沿长度测定、波幅曲线制作、缺陷波的判定、磁粉探伤仪的使用、焊件渗透探伤操作等。 焊件质量检测工作过程是：明确焊件检测任务→检测设备、工具、文件等准备→焊件清理→焊件检测与记录→检测结果报告→现场6S整理。 在工作过程中，要严格按照NBT/47013-2015《承压设备无损检测》，参考行业标准、企业标准完成焊件检测。工作中要注重沟通的时机与技巧，要耐心、细心，并且还要遵循“6S”管理要求。

课程目标

1.通过本课程内容的学习，能独立说出焊接检验在焊接结构生产中的作用，由原材料加工制造成为焊接产品所需要检测环节及检验措施； 2.能根据焊件结构及焊缝特点确定具体检测方法，正确选用检验设备、仪器并会基本操作技能； 3.在教师的指导下，能正确使用焊接检验尺、射线探伤、观片灯、超声波探伤、磁粉探伤等检测工具及设备； 4.能在教师的指导下进行承压设备无损检测标准的查阅； 5.能通过小组合作方式，完成焊件外观质量检测、焊件射线探伤、斜探头K值与前沿长度的测定； 6.能在教师的指导下，小组合作完成焊件磁粉探伤和渗透探伤操作； 7.通过查阅承压设备无损检测标准，能正确说出有关检验标准，并能团队协作完成焊缝质量等级评定和焊缝质量检测报告； 8.通过查阅焊接质量检测相关资料，能小组合作进行焊接质量分析，并提出焊接质量改进相关建议； 9.能根据检测方法不同，独立完成焊件检测安全防护和环境保护； 10.注重沟通的时机与技巧，要耐心、细心，严格按照企业工作流程和工作规范完成焊件质量检测工作； 11.能遵守企业各项规章制度，严格执行岗位操作规程，依据6S管理要求完成相关工作。

考核评价

1.本课程学习任务采用过程考核，每个学习任务可采用自评、组内互评、教师评价等方式进行考核。各学习任务依据学时、重要性、难易程度分配任务考核成绩权重。可采用笔试、口试、实操、展示汇报等多种方式进行评价。 2.以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为： 任务一 焊接检验认知（5%）； 任务二 焊件外观质量检验（25%）； 任务三 焊件射线检测（20%）； 任务四 焊件超声波检测（20%）； 任务五 焊件磁粉检测（10%）； 任务六 焊件渗透检测（20%）； 3.完成各学习任务后，学生接受焊接质量检测的一项或两项考试任务，独立或团队完成焊件质量检测，并独立完成相关知识的测试，由教师及企业专家进行成绩评定，并作为课程终结考核成绩； 4.课程成绩=学习任务成绩×60%+课程终结考核成绩×40% 。

讲师介绍

详细介绍

学习任务一 焊接检验认知

学习任务二 焊件外观质量检验

活动1:焊接检验内容确定

活动2：焊件外观质量检验

学习任务三 焊件射线探伤

活动1:射线探伤认知

活动2:焊件射线照相

活动3:胶片暗室处理

活动4:焊件底片评定

学习任务四 焊件超声波探伤

活动1:超声波认知

活动2:超声波检测设备的使用

活动3:超声波探伤方法的选用

活动4:焊件超声波探伤

学习任务五 焊件磁粉探伤

活动1:磁粉探伤认知

活动2:磁化方法及显示介质的选用

活动3:焊件磁粉探伤

学习任务六 焊件渗透探伤

活动1:渗透探伤认知

活动2:渗透探伤剂的使用

活动3:焊件渗透探伤

适用学习对象：技工院校高级工及以上层次的学生、具有技师及以上职业资格（技能等级）的焊工、焊工考评员

讲师介绍：

韩红芹 徐工技师学院一体化教师、江苏省技工院校焊接专业带头人，高级讲师、焊工高级技师、无损检测RTⅡ级。铆工职业技能等级认定江苏省题库开发专家，《焊接加工专业国家技能人才培养标准及一体化课程规范》、《焊工国家基本职业培训包》专家组成员。