课程概述

在工程车辆装配与调试中，电气系统的安装贯穿整个装配过程，电气系统的安装质量直接关系到工程机械能否正常使用。而且生产效率的提升是满足当前市场需求的有效措施和保障，电气系统的安装是工程机械生产的重要环节。本课程主要内容有：电源系统、起动系统、照明系统、信号系统、风窗刮水系统、汽车仪表的电路原理与安装调试。

课程目标

学习完本课程后，学生应当能够对工程车辆电气系统进行正确的安装与调试，通过教师指导或借助装配作业指导书，通过上网查询、咨询教师、查阅参考资料收集等资料，制定电气系统的装配与调试的工作计划，在规定时间完成上述计划、实施、检查并进行评价。 在安装与调试生产过程中，能够按照工程车辆电气系统装配车间安全防护规定正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程、工艺纪律要求和各项管理规章制度；能阅读生产任务单，明确工时、装配工艺生产任务等要求。熟悉各种工具、量具的使用方法与注意事项，并能在安装与调试过程中正确使用工量具、设备等；在使用工具设备、配件、耗材时，要符合安全、环保及相关法规标准的规定，对已完成的任务进行记录、存档和总结，并能够按照企业“6S”管理制度对现场进行清理和整理。具体如下： 1. 能识读电气系统原理图、线束图和布线图； 2. 能根据电气系统原理图和布线图将电气元件组装在操纵台（箱）、控制柜（箱）、仪表盘（箱）上； 3. 能根据电气系统原理图和布线图将电气系统元件、电动机装配在机架上，并能用线束进行各电器元件之间的连接； 4. 能装配操作台的控制仪表； 5. 能装配电源与起动电路； 6. 能装配灯光及信号电路； 7. 能装配电控发动机的电气系统； 8. 能装配风窗刮水电路； 9. 能使用检测工具检测电气系统元件的性能及线路铺设的质量； 10. 能调节电气系统各元件的参数； 11. 能进行启动前各仪表工作状态的检查； 12. 能诊断、排除电气系统常见工作异常现象； 13.能检测、调试电气系统的工作状况 14.能对实车电路进行测绘； 15.能用PLC控制汽车电气原件。

考核评价

1.本课程学习任务采用过程考核，每个学习任务可采用教师和师傅评价为主的模式，辅以自评、组内互评进行考核。各学习任务依据学时、重要性、难易程度分配任务考核成绩权重。采用笔试、口试、实操三种方式进行评价。 2.以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为： 学习任务一 电源系统安装与调试 （15%）； 学习任务二 起动系统安装与调试 （15%）； 学习任务三 照明与信号系统安装与调试 （20%）； 学习任务四 风窗刮水及洗涤系统安装与调试 （10%）； 学习任务五 仪表与报警系统安装调试 （10%）； 学习任务六 全车电路安装调试与故障诊断 （10%）； 学习任务七 全车电路测绘 （10%）； 学习任务八 PLC控制全车电器 （10%）。 3.完成各学习任务后，学生接受工程车辆电气系统所有内容的考核，独立或团队完成电气电路安装及检测作业，独立完成相关知识的测试，由教师及企业专家进行成绩评定，并作为课程终结考核成绩。 4.课程成绩=学习任务成绩×60%+课程终结考核成绩×40% 。

讲师介绍

详细介绍

任务一 电源系统安装与调试：活动一 安全教育及蓄电池检测与使用；活动二 充电电路安装与调试；活动三 总结与评价

任务二 起动系统安装与调试：活动一 起动机检测；活动二 起动电路安装调试活动三 总结与评价

任务三 照明与信号系统安装与调试：活动一 照明系统安装调试；活动二 信号系统安装调试；活动三 总结与评价

任务四 风窗刮水及洗涤系统安装与调试：活动一 刮水电机检测；活动二 风窗刮水及洗涤电路安装调试；活动三 总结与评价

任务五 信号系统电路连接与调试：活动一 仪表电路安装调试；活动二 报警电路安装调试；活动三 总结与评价

任务六 全车电路安装调试与故障诊断：活动一 全车电路安装调试；活动二 全车电路故障诊断；活动三 总结与评价

任务七 全车电路测绘：活动一 局部电路测绘；活动二 全车电路图绘制；活动三 总结与评价

任务八 PLC控制全车电器：活动一 PLC编程软件的使用；活动二 PLC编程控制汽车电器；活动三 总结与评价

课程特色或优势：按照“实际、实用、实践”的原则设计课程教学内容、教学方法和教学手段，以任务驱动形式，通过理论实践教学一体化，使学习者掌握电源系统安装调试工序。