客服咨询

意见反馈

数控车工中级学徒制130课时
车工/数控车工/
0.0
43
视频
130.0
课时
390.00
介绍
目录

课程概述

本课程共计130课时,主要学习内容包括:工匠精神、安全生产、数控车工职业概况及要求、数控车床基础、数控车削加工常用编辑指令、数控车削加工编程应用、实物加工、实操练习等相关内容。

课程目标

了解工匠精神、安全生产、数控车工职业概况及要求、数控车床基础、数控车削加工常用编辑指令、数控车削加工编程应用、实物加工、实操练习等相关内容。

考核评价

本课程采用线上理论考试形式进行考核评价,试题包括单选、判断和多选,重点考核:数控车床基础、数控车削加工常用编辑指令、数控车削加工编程应用、实物加工、实操练习等相关内容。

讲师介绍

详细介绍

本课程共计130课时,主要学习内容包括:工匠精神、安全生产、数控车工职业概况及要求、数控车床基础、数控车削加工常用编辑指令、数控车削加工编程应用、实物加工、实操练习等相关内容。

一、工匠精神
1.工匠精神的内涵

(3040s)

2.爱岗敬业

(2892s)

3.精益求精

(2885s)

4.执着专注

(2916s)

5.创新进取

(2899s)

6.新型工匠

(2829s)

7.技能成就梦想

(2940s)

8.劳动保护

(3014s)

二、安全生产
1.安全教育培训的问题与内容

(3321s)

2.主要安全标志识别

(2741s)

3.危险源识别

(2971s)

4.防范危险的经验和方法

(3623s)

5.整理、整顿与安全

(2885s)

6.清扫、清洁与安全

(2797s)

7.素养与安全

(3047s)

8.安全评估

(2928s)

9.动火、电气、高处作业安全

(2823s)

10.起重、焊接、有限空间、带电作业及现场防火安全

(2982s)

11.消防安全管理

(2702s)

12.火灾-安全生产-卢建国

(2775s)

13.触电伤害

(2925s)

14.安全电压

(3127s)

15.个人用电防护与电气设备防护

(3097s)

16.劳动防护用品种类和使用

(2843s)

17.劳动防护用品发放与管理

(3325s)

18.粉尘与噪声的防护

(2865s)

19.毒气与用电的防护

(2995s)

20.职业病的定义与危害因素

(2744s)

21.常见职业病种类

(3369s)

22.职业病之毒物防护

(2824s)

23.职业病之粉尘防护

(2802s)

24.应急救援的原则

(2825s)

25.应急救援的评估判断

(2742s)

26.应急救援的方法

(3419s)

27.应急管理的基本知识

(2044s)

三、国家职业标准及安全注意规程
1.数控车工职业概况及要求

(3042s)

2.国家职业标准及数控车工安全操作规程

(4203s)

四、数控车床基础
1.数控编程概念

(3750s)

2.数控机床的坐标系和程序编制中的数学处理

(4069s)

3.数控车削编程基础和加工常用编程指令

(4686s)

4.数控加工工艺概述

(3912s)

5.数控加工工艺设计方法

(3452s)

6.数控车削工艺

(4686s)

7.数控车削加工工艺进给线路的确定

(2413s)

8.数控车削刀具及工艺文件(一)

(2935s)

9.数控车削刀具及工艺文件(二)

(2752s)

10.认识车削

(2774s)

11.车床的基本操作及其日常保养

(2804s)

12.车刀的基础知识

(2718s)

13.车刀的刃磨

(2725s)

五、数控车削加工常用编辑指令
1.工件坐标系设定、快速定位及直线插补

(2166s)

2.圆弧插补、自动倒角及倒圆

(3261s)

3.程序暂停和刀具补偿

(2845s)

4.单一固定循环

(3340s)

5.复合固定循环(车外圆)

(3313s)

6.复合固定循环(精加工)

(3398s)

7.复合固定循环(车端面、外径切削)

(4210s)

8.复合固定循环(封闭切削)

(3998s)

9.螺纹切削

(2367s)

10.螺纹切削循环

(3429s)

11.螺纹切削案例分析

(3639s)

12.复合螺纹切削循环

(1720s)

13.返回参考点和子程序

(3677s)

六、数控车削加工编程应用
1.轴类零件的加工编程

(2833s)

2.盘类零件的加工编程

(2129s)

3.轴套类零件的编程实例

(3610s)

4.编制数控加工程序与操作步骤

(3175s)

七、实物加工
1.常用加工工具和量具

(3573s)

2.数控车床基本操作

(4239s)

3.直线插补铣削

(3141s)

4.阶梯轴铣削

(2700s)

5.圆弧铣削

(2952s)

6.数控车削材料切断

(2325s)

7.切削指令

(4756s)

8.车削循环

(2438s)

9.螺纹加工

(4009s)

10.工件打孔与镗孔

(3127s)

11.轴类零件钻孔

(2442s)

12.镗孔刀工件加工

(3406s)

13.数控车床维护与保养

(2700s)

14.机床液压系统的维护与保养

(3159s)

15.数控车床常见问题及排除方法

(1829s)

16.轴类零件的加工方法和测量工具的使用

(2816s)

17.切削用量的选择切削液的选用

(2768s)

18.切断刀和切槽刀的刃磨和使用

(2853s)

19.钻孔、扩孔和铰孔

(2816s)

20.内孔车刀的刃磨和安装

(2732s)

21.套类零件的加工方法和测量工具的使用

(2778s)

22.内槽、平面槽种类、结构及车削方法

(2735s)

23.外圆锥的基本要素及其加工和检测方法

(2842s)

24.内外圆锥综合技能训练

(2843s)

25.螺纹的的种类及其基本要素

(2802s)

26.外三角螺纹车削方法

(2750s)

27.内三角螺纹车削方法及螺纹检测

(2768s)

28.传动螺纹的基本要素及其加工方法和检测

(2835s)

29.蜗杆的基本要素及其加工方法和检测

(2749s)

30.偏心工件的加工方法

(2739s)

31.细长轴的加工方法

(2733s)

32.曲轴及薄壁套的加工方法

(2728s)

33.不规则零件的加工方法

(2751s)

34.典型工件的车削工艺分析

(2839s)

35.车床工艺装备

(2765s)

八、实操练习
1.车床讲解及车刀认识

(2768s)

2.轴类零件加工训练

(2739s)

3.切槽与切断练习

(2789s)

4.套类零件加工训练

(2712s)

5.内外圆锥配合训练

(2775s)

6.车削成型面和滚花练习

(2745s)

7.三角形螺纹练习

(2769s)

8.内轮廓综合练习

(2757s)

9.螺纹组合件加工训练

(2821s)

10.梯形螺纹练习

(2786s)

11.蜗杆练习

(2812s)

12.多线螺纹练习

(2795s)

13.偏心工件练习

(2824s)

14.四爪单动卡盘练习

(2757s)

15.中级课题技能训练

(2792s)

监督管理单位:江苏省人力资源和社会保障厅     运营服务单位:杭州沃土教育科技股份有限公司     技术支持单位:浙江浙大网新软件产业集团有限公司