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硬质合金精加工工(四级23课时)
硬质合金精加工工/硬质合金深度加工工/
0.0
23
视频
23.8
课时
120.00
介绍
目录

课程概述

本课程包含化学及物理涂层原理及工艺、质量缺陷及控制、机械加工及测量、数控机床常识及操作技巧、硬质合金基础知识、硬质合金刀具制造基础、加工故障及解决方法等知识。

课程目标

通过本课程使学员掌握机械加工及测量、数控机床常识及操作技巧等知识和技能。

考核评价

主要考核:质量缺陷及控制、机械加工及测量、数控机床常识及操作技巧等。共20题

讲师介绍

王建峰

详细介绍

本课程包含化学涂层原理及工艺,物理涂层原理及工艺,常见的质量缺陷及成因,精加工件的质量控制,机械加工精度,机械加工表面质量,通用量具的使用,尺寸精度的检验,机床的性能和型号,加工原理及工艺基础,车床的结构和种类,铣床的结构和种类,砂轮的制作和使用,硬质合金制造工艺,刀片、夹持器和铣刀的选择和使用,金属锯、麻花钻及铰刀的选择和使用,刀具制造工艺及缺陷,硬质合金刀具的钝化和涂层处理,损伤类型和磨损原因,钢铁的冶炼和性能,原料粉末的特性及表征,切削刃的缺损缺陷及珩磨改善,薄板加工变形故障及铣刀齿数选择等。

每个培训单元以职业能力为主线,按照培训重点、知识要求、技能操作三个组成部分来进行授课,强调知识为技能服务。

化学及物理涂层原理及工艺
01.化学涂层原理及工艺

(2766s)

02.物理涂层原理及工艺

(2793s)

质量缺陷及控制
01.常见的质量缺陷及成因

(2708s)

02.精加工件的质量控制

(2712s)

机械加工及测量
01.机械加工精度

(2858s)

02.机械加工表面质量

(2761s)

03.通用量具的使用

(2736s)

04.尺寸精度的检验

(2829s)

数控机床常识及操作技巧
01.机床的性能和型号

(2774s)

02.加工原理及工艺基础

(2700s)

03.车床的结构和种类

(2893s)

04.铣床的结构和种类

(2819s)

05.砂轮的制作和使用

(2935s)

硬质合金基础知识
01.硬质合金制造工艺

(2820s)

02.刀片、夹持器和铣刀的选择和使用

(2700s)

03.金属锯、麻花钻及铰刀的选择和使用

(2812s)

硬质合金刀具制造基础
01.刀具制造工艺及缺陷

(2858s)

02.硬质合金刀具的钝化和涂层处理

(2825s)

03.损伤类型和磨损原因

(2772s)

04.钢铁的冶炼和性能

(2735s)

05.原料粉末的特性及表征

(2861s)

加工故障及解决方法
01.切削刃的缺损缺陷及珩磨改善

(2854s)

02.薄板加工变形故障及铣刀齿数选择

(2819s)

资源方logo

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