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钳工(初级)
装配钳工/装配钳工/
0.0
32
视频
22.7
课时
90.80
介绍
目录

课程概述

钳工课程,一般适合零基础或有一点基础但钳工知识掌握不全面想要继续学习钳工知识的人群、钳工学徒、想要提高职业技能的人员。主要学习机械制图、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等基础知识。

课程目标

通过课程的学习,熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能,理解金属切削过程中的物理现象,掌握钳工基本技能知识和操作技能,掌握钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理,掌握用其测量的技能。培养操作机械设备或使用工装、工具进行机械设备零件、组件或成品的装配与调试的人才。

考核评价

本课程着重学习钳工课程的理论知识,掌握锉配技术、机床的装配、安装、调试与修理技术,理解基准的意义,并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法等课程,考试题目共20道。

讲师介绍

详细介绍


钳工,总学时22课时,一般适合零基础或有一点基础但钳工知识掌握不全面想要继续学习钳工知识的人群、钳工学徒、想要提高职业技能的人员。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护合修理。同时钳工还能制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备等。通过学习钳工操作的基础知识,介绍了机械制图、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等基础知识,深入浅出、言简意赅;较为详细的叙述了对钳工的划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、弯曲与矫正、钻扩孔和铰孔及装配修复等操作技能,培养可以进行切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业的技术型人才。

钳工(初级)
01—绪论及钳工常用测量工具—长度测量器具1

(1950s)

02—长度测量器具2

(2971s)

03—长度测量器具3

(1750s)

04—长度测量器具4

(1541s)

05—长度测量器具5及角度测量器具

(2210s)

06—角度、形位误差测量器具及常用测量器具的维护和保养

(2100s)

07—划线(1)

(1745s)

08—划线(2)及錾削的定义

(1502s)

09—錾削、锯削与挫削(1)

(1787s)

10—錾削、锯削与挫削(2)

(1526s)

11—錾削、锯削与挫削(3)

(1638s)

12—錾削、锯削与挫削(4)

(1838s)

13—錾削、锯削与挫削(5)及孔加工(1)

(2352s)

14—孔加工(2)

(2062s)

15—孔加工(3)

(1887s)

16—孔加工(4)

(2018s)

17—螺纹加工

(2071s)

18—装配工艺概述(1)

(1868s)

19—装配工艺概述(2)

(1758s)

20—装配前的准备工作(1)

(1857s)

21—装配前的准备工作(2)及装配方法

(1647s)

22—螺纹连接的装配(1)

(1792s)

23—螺纹连接的装配(2)

(1788s)

24—螺纹连接的装配(3)及键连接的装配(1)

(1750s)

25—键连接的装配(2)

(1951s)

26—销连接的装配及过盈连接的装配(1)

(1949s)

27—过盈连接的装配(2)及带传动机构的装配(1)

(1825s)

28—带传动机构的装配(2)

(1764s)

29—链传动机构的装配及齿轮传动机构的装配(1)

(2169s)

30—齿轮传动机构的装配(2)

(2638s)

31—螺旋传动机构的装配及滑动轴承的装配

(1667s)

32—滚动轴承的装配

(1962s)

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