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磨工(四级)
磨工/数控磨工/
0.0
21
视频
35.0
课时
175.00
介绍
目录

课程概述

本课程全面讲解了磨工基本知识,量具,外圆磨削,内圆磨削,平面磨削,无心外圆磨削,刀具刃磨,螺纹磨削,成形面磨削,复杂工件磨削,磨削新工艺。

课程目标

本课程结合企业实际,反应岗位需求,突出新知识、新技术、新工艺、新方法、注重职业能力培养。通过学习学员可以了解掌握磨工基本知识,量具,外圆磨削,内圆磨削,平面磨削,无心外圆磨削,刀具刃磨,螺纹磨削,成形面磨削,复杂工件磨削,磨削新工艺等知识。

考核评价

本课程分理论知识考核和技能考核,理论考核可以用机考形式,有单选题、多选题、判断题,重点考核常用加工设备基础知识、识图知识、磨削工艺、技术要求及各种工件加工、加工精度检验等知识。

讲师介绍

肖寿仁

详细介绍

适用学习对象:操作磨床、使用磨料、磨具及专用工具,进行工件、光学玻璃等柱面、平面、螺纹等型面磨削加工的人员。

本课程主要内容:磨工基础知识,轴类、套类、棱体类、刀具与工具类、齿轮类、曲轴与导轨类的零件识图、机械加工工艺,能够通过测量工具进行几何精度检验及表面精度质量检验。

基础知识
01.常用计算知识

(2980s)

02.识图知识

(2759s)

03.公差配合与技术测量知识

(2769s)

04.常用金属与非金属材料及热处理

(2702s)

05.机械加工设备、刀具、磨具、冷却液

(2829s)

工艺准备
01.常用零件的识图与绘制

(2860s)

02.装备图识图与绘制

(2810s)

03.加工余量的分配

(2769s)

04.定位元件的定位方法

(2783s)

05.防止零件装夹、磨削时变形的方法

(2775s)

06.精密磨削

(2775s)

07.精密量具

(2738s)

08.磨床部件调整的方法

(2812s)

09.磨床的润滑及保养

(2755s)

工件加工
01.细长轴磨削

(2922s)

02.细长套筒磨削

(2747s)

03.薄板类零件磨削

(2760s)

04.双头蜗杆磨削

(2760s)

05.齿轮加工工艺

(2763s)

06.曲轴类零件磨削

(2744s)

07.导轨磨削

(2766s)

08.珩磨加工

(2760s)

09.主轴轴承孔珩磨

(2761s)

加工精度检验
01.水准仪、千分尺、内径千分尺、杠杆百分表

(2709s)

02.正弦规和经纬仪

(2774s)

03.蜗杆的检验项目及检验方法

(2738s)

04.蜗杆检验量具的使用方法及维护

(2747s)

05.齿轮径向跳动测量检验方法

(2821s)

06.曲轴精度检验

(2774s)

07.导轨直线度和平行度检验方法

(2807s)

08.误差的计算分析方法

(2761s)

09.同轴度、圆度和圆柱度检验方法

(2707s)

10.平行度的检验方法

(2811s)

11.粗糙度及样板的磨削加工

(2802s)

资源方logo

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482

门课

3538

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