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课程
设备点检员【四级】
设备点检员/电气设备点检员/
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视频
41.0
课时
130.00
介绍
目录

课程概述

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停产,打乱整个生产计划,给企业造成重大经济损失。针对这种情况,一些工业企业改变生产设备的维修模式,由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

课程目标

通过本课程学习能够学会使用检测工具,按照预定方式和标准检查在线生产设备或系统等,并监控检修过程。

考核评价

本课程采用线上理论考试形式进行考核评价,试题包括单选、判断和多选,重点考核设备点检管理、机械设备状态检测、机械设备状态维护、电气设备状态检测、电气设备状态维护、仪表设备状态检测、仪表设备状态维护、过程控制系统状态检测、过程控制系统状态维护、设备状态优化等知识点。

讲师介绍

详细介绍

课程定位:

一、设备编码知识和设备信息管理系统的操作规程 、设备基础信息的录入方法;

二、点检计划编制;

三、检修计划编制;

四、检修项目实施;

五、设备运行状态、故障检测与维修;

六、通信网络设备 状态检测、设备运行状 态优化、设备维保方式优化。

一、设备点检管理
1.设备管理的基础知识

(2779s)

2.点检管理内容

(2775s)

3.设备点检的方法与推进思路

(2777s)

4.设备点检标准书及点检表

(2746s)

5.设备点检的准备工作

(2778s)

6.设备台账

(2768s)

7.点检管理实施的意义

(2764s)

8.实施点检管理的对象

(2799s)

9.实施点检的最佳时期

(2775s)

10.点检管理的责任人

(2775s)

11.设备点检时的五项要素(一)

(2809s)

12.设备点检时的五项要素(二)

(2771s)

13.设备点检流程与实施

(2779s)

14.设备点检管理的标准

(2784s)

15.设备检、维修实施的理由

(2859s)

二、机械设备检测与维护
1.维修策略的确定

(2772s)

2.维修管理的组织形式

(2775s)

3.实施检、维修的最佳时期

(2762s)

4.设备检修的现场管理

(2765s)

5.设备检修计划编制

(2758s)

6.停产检修模型

(2768s)

7.停产检修实施及管理

(2793s)

8.轴及轴承的修理

(2738s)

9.传动零件的修理

(2768s)

10.设备润滑及密封

(2805s)

11.液压与气动传动系统的故障诊断

(2727s)

12.供配电概述

(2730s)

13.常用低压电器

(2771s)

三、电气设备检测与维护
1.电气控制基本环节(一)

(2769s)

2.电气控制基本环节(二)

(2734s)

3.可编程序控制器控制系统设计与应用

(2770s)

四、仪表设备检测与维护
1.温度检测仪表

(2764s)

2.压力检测仪表

(2745s)

3.流量检测仪表

(2758s)

4.液位检测与成分分析仪表

(2765s)

五、过程控制系统状态检测与维护
1.现场总线技术

(2767s)

2.基金会现场总线技术的应用

(2775s)

3.现场总线控制系统

(2754s)

4.执行器

(2777s)

5.检修管理的考核

(2763s)

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